特点:
◆ 采用45度斜式整体框架式床身,刚性好,利于排屑;
◆ 一次装夹两端同时加工,加工效率高、精度好;
◆ 配备双主轴结构,可单主轴加工(短工件)和双主轴加工(长工件);
◆ 副主轴位置编程控制,根据工件长度可自由调节;
◆ 超大行程弹性筒夹,毛坯适应性强,可轻松夹持两端大中间小的工件;
◆ 分离式夹爪设计,通过更换夹爪即可实现全范围内工件加工,无需更换弹性筒夹;
◆ 主轴回转精度高,刚性好,使用高转速大扭矩伺服主轴电机驱动;
◆ 左右独立刀塔,可分别选配伺服刀塔或动力刀塔;
◆ 副主轴超大行程设计,可于两主轴中间装夹长工件,减少机床占地面积;
◆ 配备自动升降的辅助装夹系统,可实现工件自动装夹;
◆ 双通道数控系统,双边可同步加工或加工不同的内容;
◆ 全封闭内外防护,自动润滑、冷却和排屑;
项目 |
单位 |
参数 |
|
CM300-2000-T-S2 |
CM220-2000-T-S2 |
||
夹持直径 |
mm |
Ф170-Ф280 |
Ф110-Ф220 |
工件长度 |
mm |
600-2000 |
600-2000 |
最大加工直径 |
mm |
Ф300 |
Ф300 |
最大回转直径 |
mm |
Ф400 |
Ф400 |
工件最大重量 |
kg |
1000 |
1000 |
主轴通径 |
mm |
Φ300 |
Φ220 |
主轴转速范围 |
rpm |
0-250rpm(无级调速) |
0-300rpm(无级调速) |
主轴驱动方式 |
|
齿型皮带 |
|
主电机功率 |
Kw |
18.5 |
18.5 |
夹紧形式 |
|
液压筒夹 |
|
弹性筒夹收缩范围 |
mm |
12.5mm(单边 ) |
6mm(单边 ) |
主轴刹车 |
|
油压 |
|
车刀刀具尺寸 |
mm |
方刀 2525; 圆刀座Φ40 |
|
工位数 |
|
12 |
12 |
换刀方式 |
|
自动换刀 |
|
刀架驱动方式 |
|
伺服电机驱动刀塔转位、液压锁紧 |
|
换刀时间(刀对刀) |
S |
≤0.8 |
≤0.8 |
动力刀塔刀具最高转速 |
rpm |
4500 |
4500 |
X1、X2向行程 |
mm |
250 |
250 |
Z1向行程 |
mm |
250 |
250 |
Z2向行程 |
mm |
1500 |
1500 |
副主轴左右行程(B轴) |
mm |
1700 |
1700 |
X1、X2轴快速移动 |
m/min |
≥15 |
≥15 |
Z1、Z2轴快速移动 |
m/min |
≥20 |
≥20 |
副主轴箱移动 |
m/min |
≥5 |
≥5 |
机床结构 |
|
45度斜床身 |
|
储液箱容积 |
L |
100 |
100 |
过滤精度(选配高压时) |
μm |
40 |
40 |
内冷压力(选配高压时) |
MPa |
3 |
3 |
内冷流量(选配高压时) |
L/min |
25 |
25 |
电气总容量 |
kVA |
40 |
40 |
机床重量 |
T |
约 8.5 |
约8.5 |
长×宽×高 |
M |
6.2×2.2×2.35 |
6.2×2.2×2.35 |
机床精度
项目 |
单位 |
参数 |
备注 |
|
CM300-2000-T-S2 |
CM220-2000-T-S2 |
|||
C1、C2两主轴跳动 (径跳及端跳) |
mm |
≤0.01 |
≤0.01 |
/ |
X轴定位精度 |
mm |
≤±0.005 |
≤±0.005 |
热机10分钟检测 |
Z轴定位精度 |
mm |
≤±0.01 |
≤±0.01 |
|
X轴重复定位精度 |
mm |
≤±0.003 |
≤±0.003 |
|
Z轴重复定位精度 |
mm |
≤±0.004 |
≤±0.004 |
|
B轴定位精度 |
mm |
≤±0.05 |
≤±0.05 |
/ |
导轨直线度 |
|
≤0.03/1000 |
≤0.03/1000 |
/ |
C1、C2两个主轴的同心度 |
|
≤0.03 |
≤0.03 |
/ |
主要配置 |
• 主要铸件为树脂砂型铸件 |
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